天津工业可拆式板式换热器批发

来源：苏州普尔森机械设备有限公司 时间：2024-05-16 13:22:35 [举报]

可拆式板式换热器是板式换热器的一种型号。特点是传热系数高；易检修和清洗；污垢系数低；结构紧凑、占地面积小、重量轻；易改变换热面积或流程组合；末端温差小等。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

可拆式板式换热器由一组平行的金属板片组成，板片之间有间隙形成通道。其中的一个流体通过板片的间隙，而另一个流体则在板片的另一侧流动。这样，热量从一个流体传递到另一个流体，实现了热量交换。板片的表面通常采用蜂窝状、波纹状或凹凸不平的设计，以增加热交换的表面积，提高换热效率。

可拆式板式换热器基本参数

1.单板计算换热面积a——在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。

2.单板公称换热面积——经园整后i的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后两位。

3.板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离。

4.当量直径de——4倍的板间通道截面积与其湿润周边长之比。

5.换热器换热面积——圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数与单板计算换热面积之积。

6.工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的高压力。

7.设计压力——在相应的设计温度下，用以板式换热器正常工作的压力， 该压力值不得低于工作压力。

8.液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。

9.设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的高温度；对于0℃以下的工作的板式换热器，其设计温度不得元件表面的可能达到的低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。

10.板片厚度——在图样上标注的板片标准规格厚度。

11.流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数，用n表示冷流体侧的流道数。

12.流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道，常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。

13.流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式。板式换热器有各种各样的流程组合，按照程数分类，有多程和单程两种；按照流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下，确定流程组合。

14.角孔——与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速（m/s）设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使汽侧压力降增大，所以用于冷凝的板片的角孔会比较大。

可拆板式换热器由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周通过垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓副进行压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体进行自由导流分配，通过板片进行热传递达到热量交换的目的。

板式换热器拆装注意事项
1、板式换热器拆装时，先松开中间的螺丝，再松开四个角的螺栓。松开螺栓时，先转动1-2圈，然后慢慢松开，直至完全松开。松动过程中注意板材的量度，左右间隙不得大于10mm，上下不得大于25mm。
2、拆前测量板材的厚度。安装好后对比一下，差别不大。如果要增加或减少板材，则需要计算总厚度，压制后的厚度与正确值的差值小于1%。一般需要6-12个螺栓，每个螺栓要均匀涂抹。可以用稍长的扳手将其卸下。
3、板式换热器紧固螺栓的平面轴承安装在螺母底部，以减少摩擦。送螺栓时，另一端的端盖管不能转动。设备拆卸后，将板材悬挂在设备支架上，可进行清洁，然后将其安装在原来的位置。
4、拧紧螺栓时，先固定四个角螺栓，再拧紧中间螺栓。在拧紧过程中，板材总厚度的不对称偏差不得超过上述值。

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