随着工业技术的不断发展,可拆式板式换热器也在不断改进和完善。未来,随着材料科学、制造技术的进步,可拆式板式换热器的换热效率将进一步提高,设备的耐腐蚀性和耐高温性也将得到增强,从而地满足工业生产的需求。总之,可拆式板式换热器作为一种、稳定的换热设备,将继续在工业生产中发挥重要作用。我们期待着它在未来的发展中能够地适应工业生产的需求,为工业生产的发展做出更大的贡献。
工作原理
板式换热器由一组金属板片组成,板上有四个角孔,供冷热两种介质通过。组装时A板和B板交替排列,板片间形成网状通道,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以根据需要逆流或顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换,从而达到所需的效果。
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
可拆式板式换热器是一种的热交换设备,广泛应用于工业和商业领域,其主要功能是地传递热量,并在需要时便于进行拆卸和清洁。相比传统的固定式换热器,可拆式板式换热器提供了更大的便利性和灵活性。
可拆式板式换热器由一组平行的金属板片组成,板片之间有间隙形成通道。其中的一个流体通过板片的间隙,而另一个流体则在板片的另一侧流动。这样,热量从一个流体传递到另一个流体,实现了热量交换。板片的表面通常采用蜂窝状、波纹状或凹凸不平的设计,以增加热交换的表面积,提高换热效率。
可拆式板式换热器的主要特点在于其易于拆卸和清洁,传统的固定式换热器往往难以进行有效的清洁和维护,而可拆式板式换热器可以方便地将板片取出进行清洁,从而保持换热效率的稳定和持久。这对于处理易污染介质或需要频繁清洗的工艺非常有益。
可拆式板式换热器也有较强的适应性,其设计结构可以根据不同的工艺和介质要求进行定制,适用于高温、高压、腐蚀性介质等特殊工况。而且,可拆式板式换热器通常具有模块化设计,可以根据实际需要增加或减少板片数目,从而灵活调整换热面积和容量。
在工业生产中,可拆式板式换热器被广泛应用于石油化工、化学、食品加工、能源发电等领域。在商业应用中,它常用于暖通空调系统、热水供应系统等,提供舒适的室内环境。
板式换热器拆装前的准备工作
1、板式换热器拆装前,应记录并测量板片的压紧长度。
2、发现密封垫老化或开裂应及时更换。
3、对于密封垫的加工,要仔细观察凹槽内是否有残留的密封垫,可用螺丝刀清理干净。分离时,先将易脱落的部分剥去,整体取出。损坏盘子。
4、安装垫片时,用酮类清洁剂清洁凹槽,并用刷子将树脂粘合剂涂在凹槽上。
5、用光检查板子是否有穿孔。
6、检查进出水管及通道是否有介质堵塞,检查过滤器是否清洗。
7、拆卸钛板换热板时,严禁与明火接触,否则会发生氧化。
板式换热器拆装注意事项
1、板式换热器拆装时,先松开中间的螺丝,再松开四个角的螺栓。松开螺栓时,先转动1-2圈,然后慢慢松开,直至完全松开。松动过程中注意板材的量度,左右间隙不得大于10mm,上下不得大于25mm。
2、拆前测量板材的厚度。安装好后对比一下,差别不大。如果要增加或减少板材,则需要计算总厚度,压制后的厚度与正确值的差值小于1%。一般需要6-12个螺栓,每个螺栓要均匀涂抹。可以用稍长的扳手将其卸下。
3、板式换热器紧固螺栓的平面轴承安装在螺母底部,以减少摩擦。送螺栓时,另一端的端盖管不能转动。设备拆卸后,将板材悬挂在设备支架上,可进行清洁,然后将其安装在原来的位置。
4、拧紧螺栓时,先固定四个角螺栓,再拧紧中间螺栓。在拧紧过程中,板材总厚度的不对称偏差不得超过上述值。