来源:苏州普尔森机械设备有限公司 时间:2024-05-18 12:44:59 [举报]
板片组装
按流程组合挂装板片,板片上的密封垫片方向,朝向固定压紧板,并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误,可推紧活动压紧板(若是采用联锁定位的板片,则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内)压紧活动压紧板时,均匀地逐步推紧,保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行,然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后,再装入其余的螺柱,均匀地将其压缩至夹紧尺寸。
由于板式换热器拆装方便,维修简单,一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法,如果设备没有发生渗漏,只是传热系统K有所下降,则可不拆开换热器,而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件,而且拆开设备后发现结垢不太严重时,可不取下板片而用水直接冲洗,同时用柔软刷子刷洗即可。
PHE的半焊接板用于腐蚀性介质,这种结构一侧是焊接密封,另一侧为垫片密封,消除了腐蚀密封条的风险,密封性能良好。由于焊接板式换热器的板片全部是焊接连接,因此焊接板式换热器的材料性能比普通板式换热器要好,焊接不锈钢板片结构可使其具有较高的腐蚀耐受能力,与垫片式板式换热器相比,减少了均匀腐蚀及磨损腐蚀的发生。半焊与可拆式板式换热器上的区别:一边是激光焊焊接起来的,就接口孔上下有一个密封圈;另一侧与可拆相同。但是由于焊接板式换热器制造当中存在大量的焊接残余应力,在一定的个质当中也会发生应力腐蚀,这一点与垫片式板式换热器相同。
可拆式板式换热器优点:
1、换热
2、热损失小
3、紧凑轻巧
4、占地面积小
5、安装清洗方便
6、应用广泛
7、使用寿命长
板片是组成热交换器的核心传热元件,可拆式板式换热器适用于空调、采暖、制冷等各个领域。因此,板片击穿损坏对换热器的正常运行有着很大的影响。
板式换热器板片具有较薄的换热表面,一般为0.4~0.8mm,腐蚀速率为0.05mm/年。常规使用的板片材质有304、316、钛、SMO254等,对应不同的换热介质,选择合适的板片材料,以防止板片被腐蚀穿孔。
加工工艺问题:板片加工工艺不科学,整体板片壁厚不均匀,使用过程中较薄的地方容易出现穿孔现象。
工作环境温度的问题:换热设备工作环境温度过低,若发生结冻现象,换热器内容积较小,本身结构有没有太多膨胀余地,所以结冻后板片就会损坏。
换热水质的问题:若换热水质未经过净化、过滤处理,很容易造成板片结垢,腐蚀及穿孔。
流程指换热器内一种介质沿同动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。为了使流体在板束之间按照一定的要求流动,板片的四角按要求冲孔,垫片按要求粘贴,有规律的排列起来,形成流动的通道,称为流程组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。传热表面两侧介质对流换热系数相等或接近时,传热系数可获得较大值,所以,若想得到更好的传热效果,尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近。
在换热器的选型中,需合理地选择板式换热器板片厚度。板片厚度过薄,会导致板片变形,板片较厚,则换热效率下降。因此,要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理,以便正确的选择板片厚度。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定,工作压力要求越高,板片厚度越厚,相应的制造成本越高,反之则越低。用户需根据实际换热工况的需求而定。
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