宁夏壳管式换热器规格

来源：苏州普尔森机械设备有限公司 时间：2024-05-20 11:53:01 [举报]

管式（又称管壳式、列管式） 换热器是典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。

在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。这样，流体可每次只通过部分管子而往返管束多次，称为多管程。同样，为提高管外流速，可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间，称多壳程。在管式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。

U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。

管式换热器因其特殊的管状构造难以清洗，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热设备，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

目前各国都在全力发展环保清洗技术，以求降低能耗，扼止对环境的过度破坏。

壳管式换热器是一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成。
壳管式(或管壳式)换热器是应用广泛的传统的换热器。其基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。它们的具体构造见后。该类换热器常用于热水供暖系统，低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。

按换热器的用途分类　
(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。　　
(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。　　
(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。　　
(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。　　
(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。　　
(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。　　
(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。
按换热器传热面形状和结构分类　　
(1)管式换热器：管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热管、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用广。　　
(2)板式换热器：板式换热器通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器。　　
(3)特殊形式换热器：这类换热器是指根据工艺特殊的要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管式换热器等。
板式换热器和管式换热器的区别和优缺点

1、结构紧凑，占地面积小，同等能力与管式换热器相比，设备换热面积可减少2/3以上，占地面积减少1/4以上，交通和移动极为方便。

2、冷却水消耗量小，不易结垢。由于设备结构的制造特性，流体容易形成湍流，从而提高了两种介质之间的能量传递速率。随着流体、灰尘和杂质的运动。原管壳式冷却器每年都要除垢，冷却效果不好；而目前的板式换热器已经投入运行，冷却效果还是相当不错的，结垢速度极慢且少，大大减少了冷却水。在同样的情况下，一台泵的开启次数少于原来的一台。

3、无需保温，热，两种介质之间可以直接进行能量交换，无需采取保温措施，传热系数为1 000～3 500 W/（m2·K），即远管式换热器的传热系数为120-250W/(m2·K)，在减少保温层的情况下大大提高了传热效率。

4. 安装方便，易于清洁和维护。安装板式换热器时，只需将冷热介质管道与设备进出口通过角对流连接即可；维护和清洁时，直接拆卸进出水口。法兰，注意不要折板，调整工艺操作，清洗干净，降低员工劳动强度。

5、回收低品位热能，节能效果显着。板式换热器可合理回收低品位热能，可将温度从65℃左右降低到38℃左右，大大降低了低品位热能。
热管式换热器是一种利用热管技术实现热量传递的设备，广泛应用于热管理和能量回收领域。它的工作原理如下：　　
1.基本构造：　　
热管是一个封闭的管状结构，内部充满一定量的工作介质，通常是液态。热管的两端有热源端（蒸发段）和热汇端（冷凝段）。热管外部通常由一层绝热材料包裹，以减少热损失。　　
2.相变传热：　　
热管内的工作介质在热源端吸收热量，使其蒸发成蒸汽。这个蒸发过程需要吸收大量的潜热，使得工作介质的温度升高。　　
3.热量传递：　　
蒸汽由热源端向热汇端运动，通过热管内部的蒸汽压力差驱动。蒸汽在内部壁面上冷凝成液态，释放出潜热。在热汇端，工作介质的温度下降。　　
4.液态回流：　　
由于蒸汽冷凝成液态，液态工作介质因重力和毛细作用回流至热源端，重新参与蒸发过程。这样的液态回流确保了热管内部的循环。　　
5.热平衡：　　
在热源端和热汇端的蒸汽压力差以及液态工作介质的回流，导致了热管内部的热量传递循环。随着时间推移，热管内部会建立起一个热平衡状态，其中热源端和热汇端的温度差会保持相对稳定。　　
热管式换热器的工作原理充分利用了相变传热和热量传递原理，使得它在许多应用中表现出色。由于其无需外部动力和机械部件，因此具有可靠性高、效率较高等优点，被广泛用于热管理、能量回收、温控等领域。

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