海南工业可拆式板式换热器保养

可拆式板式换热器的应用范围广泛，可以用于化工生产中的蒸馏、蒸发、结晶等工艺过程，也可以用于石油行业中的油品加热、冷却等过程，还可以用于电力行业中的锅炉、发电机组等设备的换热。此外，可拆式板式换热器还可以用于食品行业中的酿造、饮料生产等过程，可以说几乎所有需要换热的工业领域都可以看到它的身影。

随着工业技术的不断发展，可拆式板式换热器也在不断改进和完善。未来，随着材料科学、制造技术的进步，可拆式板式换热器的换热效率将进一步提高，设备的耐腐蚀性和耐高温性也将得到增强，从而地满足工业生产的需求。总之，可拆式板式换热器作为一种、稳定的换热设备，将继续在工业生产中发挥重要作用。我们期待着它在未来的发展中能够地适应工业生产的需求，为工业生产的发展做出更大的贡献。

设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

可拆式板式换热器由一组平行的金属板片组成，板片之间有间隙形成通道。其中的一个流体通过板片的间隙，而另一个流体则在板片的另一侧流动。这样，热量从一个流体传递到另一个流体，实现了热量交换。板片的表面通常采用蜂窝状、波纹状或凹凸不平的设计，以增加热交换的表面积，提高换热效率。

可拆式板式换热器是将薄金属板片冲压成为凹凸状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热板片组合成传热部，高温流体或低温流体流过各传热板形成流路的时候，进行热交换，通过上、下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和可动板（活动板、挤压板）之间，并用长的螺栓紧固。

可拆式板式换热器基本参数

1.单板计算换热面积a——在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。

2.单板公称换热面积——经园整后i的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后两位。

3.板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离。

4.当量直径de——4倍的板间通道截面积与其湿润周边长之比。

5.换热器换热面积——圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数与单板计算换热面积之积。

6.工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的高压力。

7.设计压力——在相应的设计温度下，用以板式换热器正常工作的压力， 该压力值不得低于工作压力。

8.液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。

9.设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的高温度；对于0℃以下的工作的板式换热器，其设计温度不得元件表面的可能达到的低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。

10.板片厚度——在图样上标注的板片标准规格厚度。

11.流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数，用n表示冷流体侧的流道数。

12.流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道，常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。

13.流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式。板式换热器有各种各样的流程组合，按照程数分类，有多程和单程两种；按照流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下，确定流程组合。

14.角孔——与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速（m/s）设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使汽侧压力降增大，所以用于冷凝的板片的角孔会比较大。

板式换热器是一种传热、占地面积小、安装使用方便、质量轻、污垢系数低以及结构紧凑的换热设备。但是由于本身结构的局限性，可拆卸式板式换热器的使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，并且存在腐蚀性介质与密封垫片的腐蚀性问题。

可拆板式换热器由许多压制成型的波纹金属薄板片按一定的间隔，四周通过垫片密封，并通过框架和夹紧螺栓副进行压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体进行自由导流分配，通过板片进行热传递达到热量交换的目的。

板式换热器拆装前的准备工作
1、板式换热器拆装前，应记录并测量板片的压紧长度。
2、发现密封垫老化或开裂应及时更换。
3、对于密封垫的加工，要仔细观察凹槽内是否有残留的密封垫，可用螺丝刀清理干净。分离时，先将易脱落的部分剥去，整体取出。损坏盘子。
4、安装垫片时，用酮类清洁剂清洁凹槽，并用刷子将树脂粘合剂涂在凹槽上。
5、用光检查板子是否有穿孔。
6、检查进出水管及通道是否有介质堵塞，检查过滤器是否清洗。
7、拆卸钛板换热板时，严禁与明火接触，否则会发生氧化。